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SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床

产品分类: 大型板材数控成套加工设备
    SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工,最大可加工直径φ4000mm的工件,最大钻孔深度800mm。数控深孔钻效率高,精度好,钻孔表面粗糙度可达Ra6.3~Ra3.2,孔径精度达IT9~IT10,孔的直线度0.1mm/100mm。
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       机床用途:
       SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工,最大可加工直径φ4000mm的工件,最大钻孔深度800mm。数控深孔钻效率高,精度好,钻孔表面粗糙度可达Ra6.3~Ra3.2,孔径精度达IT9~IT10,孔的直线度0.1mm/100mm。 卧式深孔钻图片

       

       机床结构特点:
       SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。
       1、本机床属卧式深孔钻床,机床的主要基础件床身、立柱、工作台及弯板等都是优质铸铁件,经时效处理,精度稳定,抗震性好。床身上面装有纵向滑台,用来承载立柱作纵向(X向)移动;立柱上装有垂直滑台,承载主轴进给滑台等作垂直(Y向)移动;主轴进给滑台带动主轴作进给(Z向)运动。

       2、卧式深孔钻的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向,具有极高的承载能力和优越的动态响应性能,无间隙,运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动,由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y轴配有光栅尺,闭环控制,可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。

       3、工作台与床身是分离的,使装夹的工件不会受床身振动的影响。

       4、卧式深孔钻床具有两个主轴,可以同时工作,效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节,以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻,亦可使用枪钻,这样钻小孔可用枪钻,钻大孔可用BTA钻,极大的提高了可钻削的孔径范围,可钻φ7~φ45mm的孔。

       5、配备平板链式自动排屑器,钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中,排屑全部自动完成。

       6、配备自动润滑系统,可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑,有效地保证了机床的稳定运行,提高了各部件的使用寿命。

       7、数控系统采用西班牙FAGOR8055数控系统,配备电子手轮,操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿,进一步提高了定位精度。利用编程软件将CAD图纸转化为数控零件程序,优化钻孔顺序,能够极大的提高效率。

       8、设有多种检测功能,包括:1)X、Y轴均装有光栅尺,监测X、Y轴定位是否准确完成并反馈给系统,保证孔的位置精度。2)主轴进给扭矩检测。3)主轴电机扭矩检测。4)流量检测。5)压力检测。6)液位检测。7)温度检测。

       9、卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头、数控系统、光栅尺及传感器、液压泵、阀等关键部件,均采用国内外知名品牌,所以机床的可靠性非常高,故障少,开机率高。

       

      技术参数 Specifications
      参数名称 项目 参数值
        
       加工范围
      最大工件直径 φ4000mm
      钻孔直径BTA钻 φ16~φ45mm
      钻孔直径枪钻 φ7~φ24mm
      最大钻孔深度 800mm
      钻削头 数量 2
      主轴中心距(可调) 170~220mm
      主轴前轴承轴径 φ65mm
        主轴转速 200~2500r/min
        主轴伺服电机功率 2×15/22kW
      纵向滑台移动(X轴)   行程  4000mm
       最大移动速度 4m/min
      伺服电机功率 4.5kW 
      立柱垂直滑台移动(Y轴)  
       
      行程 2000mm
      最大移动速度 4m/min
      伺服电机功率 4.5kW
      双主轴进给滑台移动(Z轴) 行程 900mm
      进给速度 0~4m/min
      伺服电机功率 2.0kW
      液压系统 液压泵压力/流量 2.5~4MPa,25L/min
      液压泵电机功率 3kW
      液压油箱容量 120L
      冷却系统 冷却泵压力/流量 6.5MPa,2×200L/min
      冷却泵电机功率 2×22kW
      冷却箱容量 3000L
      工业制冷机功率 14kW
      磁辊纸带过滤机流量 400L/min
      过滤精度 25μm
      排屑 排屑器型式 平板链式
      排屑速度 2m/min
      排屑电机功率 0.75kW
      泵电机功率/流量 2×1.5kW/2×200L/min
      电气系统 数控系统 FAGOR8055
      数控轴数 3
        电机总功率 约112kW
      机床外形尺寸 长×宽×高   约14×7×6m
       机床重量   约75t

       

       SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床产品优势:

       1、采用枪钻与BTA钻

       2、卧式深孔钻的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向,具有极高的承载能力和优越的动态响应性能,无间隙,运动精度高。

       3、动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理,使结构更加合理。

       4、卧式深孔钻设有多种检测功能,包括:1)X、Y、Z轴均装有光栅尺,监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统,保证加工精度。2)主轴进给扭矩检测。3)主轴电机扭矩检测。4)流量检测。5)压力检测。6)液位检测。7)温度检测。

       5、卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头、数控系统、液压泵、阀等关键部件,均采用国内外知名品牌,所以机床的可靠性非常高,故障少,开机率高。

                        

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      1、原济南铸造锻压机械研究所机械高级工程师
      2、1993年KX16型数控角钢加工生产线的设计和开发者,并亲自组织生产和制造调试KX20型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计,KX125型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计 
      3、多次参与数百条生产线的设计、改型、调试和技术服务,积累了丰富的实践经验
      4、起草和修订了角钢自动生产线的企业标准

      1、原济南铸造锻压机械研究所电气工程师
      2、1995年开始从事数控角钢自动加工生产线和板机的电气控制系统的开发、研究和调试
      3、H型钢数控钻电气系统主管设计及开发
      4、先后去过国内外近千家铁塔用户厂家进行设备的调试和技术服务,由于现场经验丰富,判定故障问题准确而且能够快速采取恰当的措施解决问题,得到用户好评。
       

       

       

       

       

       

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