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WZ30型卧式数控钻床

产品分类: 大型板材数控成套加工设备
    WZ30型卧式数控钻铣床,广泛用于石油、化工、造纸机械、热交换器等行业,特别适用于长轴类的法兰端面上钻孔、孔口倒角对孔进行刚性攻丝以及轻铣功能。加工过程数控,能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。
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       机床用途:

       WZ30型卧式数控钻铣床,广泛用于石油、化工、造纸机械、热交换器等行业,特别适用于长轴类的法兰端面上钻孔、孔口倒角对孔进行刚性攻丝以及轻铣功能。加工过程数控,能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。

       

       机床机构特点:大孔径管板深孔钻床图片

       WZ30型卧式数控钻床主要有床身及纵向滑板、立柱及垂直滑板、滑枕式钻削动力箱、工作台、气动系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、排屑器部分等组成。

       

       1.床身采用优质铸铁件,经人工热时效处理,精度稳定。底面共分布有可调垫铁,可以方便地调整床身的水平,调整完成后将其压紧。床身上平面布置有两条高承载能力的直线滚柱导轨副,用滑块将纵向滑板安装于其上。纵向滑板由伺服电机通过联轴器、滚珠丝杠副进行驱动,实现机床的纵向(X向)移动。

       

       2.立柱装于纵向滑板上,立柱采用优质铸铁件,同床身一样经人工热时效处理,精度稳定。立柱前侧安装有两条高承载力的直线滚动导轨副,垂直滑板装于其上,由伺服电机通过联轴器、滚珠丝杠副进行驱动,实现垂直方向(Y向)移动。立柱内部有配重块,通过两条板式链条平衡垂直滑台的重量。

       

       3.滑枕式钻削动力箱安装在布置于垂直滑板上的两条直线滚动导轨上,由伺服电机通过同步带减速、滚珠丝杠副进行驱动,实现钻削头的横向(Z向)进给。钻削主轴采用台湾精密主轴(内冷),旋转由数字调速的电机通过同步带带动,可实现30~3000r/min的转速。主轴锥孔BT50,具有蝶形弹簧自动拉刀机构,液压缸松刀,更换刀具十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头,并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。

       

       4.WZ30型卧式数控钻床固定式工作台最大外围尺寸6000×9000mm,可承重70t。工作台上有T型槽,V型定位夹具固定在台面上,工件用吊车吊到定位夹具上然后用压板压紧实现工件在工作台上的定位及夹紧。

       

       5.气动系统主要为主轴吹气提供气源。

       

       6.冷却系统配带纸过滤机,分别有高压内冷泵(2MPa,40L/min)和低压泵外冷,可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。

       

       7.WZ30型卧式数控钻床配备自动润滑系统,自动对机床需润滑的导轨、丝杠、轴承等零部件进行充分润滑,避免了繁复的手工操作,有效地提高了各部件的使用寿命,保证了机床的稳定运行。

       

       8.本机床数控系统采用西门子840D系统,配备彩色显示屏,中文操作界面,现场/外部PC输入工件,操作简便。

       

       9.排屑器为平板链式,宽470mm,总长6000mm。铁屑及冷却液落到排屑器上,铁屑被运送到其头部的运屑车内,冷却液则流入过滤装置,经过过滤重新被系统循环利用。

       

       10.WZ30型卧式数控钻床配备液压系统实现主轴液压松刀。

       

       11.本机床有机床照明灯,有利于观察和操作。

       

       12.该钻铣床配备光电寻边器,可以方便地找正工件的位置。

       

       13.本机床选配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品,机器的精度、可靠性高,故障少、开机率高。

       

      技术参数Specifications

      参数名称  项目

       参数值

      工件最大直径(一次装夹)

         Φ3000mm
        工件最大长度    9000mm

        工件台

       T型槽宽度 

       28mm

       

       

       

       

       

       数量

       1个  

       主轴锥孔

       BT50

       最大钻孔直径  Φ80mm

       钻孔深度

       ≤400

       钻孔深度/钻孔直径

       ≤5(U钻)

       主轴转速

       30—3000r/min

       最大攻丝直径

       M36

       主轴伺服电机功率  30/45kW

       主轴最大扭矩

       

       600Nm

        立柱纵向移动(X轴)

       

       最大行程  6000mm

       

       X轴移动速度

       

       0-10m/min

       X轴伺服电机功率/扭矩

       3.5kW/22.4Nm

        动力头垂直移动(Y轴)

       

       最大行程  3000mm

       Y轴移动速度

       0-10m/min

       Y轴伺服电机功率/扭矩

       3.5kW/22.4Nm

        动力头水平移动(Z轴)

       

       Z轴行程  800mm

       Z轴进给速度

       0-5m/min

       Z轴伺服电机功率/扭矩

       

       3.5kW/22.4Nm

       

       定位精度

       

       

       X轴  0.06mm
       Y轴  0.05mm

       Z轴

       0.04mm
       

       重复定位精度

       

       

       X轴  0.03mm 
       Y轴

       0.03mm 

       Z轴

       0.03mm 

       液压系统  液压泵压力/流量  6.5MPa/25L/min
         液压泵电机功率  3kW
       气动系统  压缩空气供气压力  ≥0.5MPa
        拍屑和冷却  排屑器型式  平板链式

       

       排屑器数量

       1个

       

       排屑速度

       1m/min

       

       排屑器电机功率

       0.75kW

       内冷水泵电机功率  3kW
       外冷水泵电机功率  0.75kW

       内冷压力

       2MPa

       

        自动润滑系统

       

       润滑压力  2MPa
       润滑点注油量

       0.1mL

       润滑周期

       6-10min

        电气系统  数控系统  西门子840D
       数控轴数  3+主轴
        电机总功率    约50kW
        机床外形尺寸  长X宽X高  约15000X12500X6300mm
        机床重量    约65t

       

       WZ30型卧式数控钻床产品优势:

       1.机床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴,可使用硬质合金内冷刀具,精度高,效率高。并配备液压打刀缸,装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。

       2.工作台、纵向滑台、垂直滑台和动力头滑枕采用优质铸铁件;床身、立柱采用钢板焊接结构,经人工时效处理,精度稳定。

       3.机床通过有限元分析计算后优化设计,提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。

       4.数控采用西班牙FAGOR8055或德国西门子840D控制,并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入,操作简便。

       5.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等,均为国内外知名厂家供货,开机故障少。

                        

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      1、原济南铸造锻压机械研究所机械高级工程师
      2、1993年KX16型数控角钢加工生产线的设计和开发者,并亲自组织生产和制造调试KX20型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计,KX125型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计 
      3、多次参与数百条生产线的设计、改型、调试和技术服务,积累了丰富的实践经验
      4、起草和修订了角钢自动生产线的企业标准

      1、原济南铸造锻压机械研究所电气工程师
      2、1995年开始从事数控角钢自动加工生产线和板机的电气控制系统的开发、研究和调试
      3、H型钢数控钻电气系统主管设计及开发
      4、先后去过国内外近千家铁塔用户厂家进行设备的调试和技术服务,由于现场经验丰富,判定故障问题准确而且能够快速采取恰当的措施解决问题,得到用户好评。
       

       

       

       

       

       

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