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GSWZ1250/3型H型钢高速三维钻床

产品分类: 钢结构数控成套加工设备
    GSWZ1250/3型H型钢高速三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工,三个钻削主轴箱定位、进给全部由伺服电机驱动,数控控制,数控小车送料,精度效率高,可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。
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    GSWZ1250A/3型H型钢高速三维钻床
    GSWZ1250A/3型H型钢高速三维钻床
    H型钢高速三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工,三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动,数控控制,数控小车送料,高效、高精度,可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。

       机床用途:

       GSWZ1250/3型H型钢高速三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工,三个钻削主轴箱定位、进给全部由伺服电机驱动,数控控制,数控小车送料,精度效率高,可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。

       

       机床特点:

       1、H型钢高速三维钻床主要是由床身、数控滑台、钻削主轴箱、夹紧装置、检测装置、数控送料小车、圆盘式打字单元、进出料道(长度根据客户要求定)、冷却系统、集屑箱等几个主要部分组成。高速三维钻整机图片

       2、床身是由钢板焊接而成,在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理,焊接完成又进行了人工时效处理,这些都很好的保证了床身的稳定性,从而保证了整个机床的精度。

       3、数控滑台共有3个,分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台,三个滑台结构相似,均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴,包括3个进给数控轴和3个定位数控轴,每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向,由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动,保证了其定位精度。

       4、钻削主轴箱共有3个,分别装在三个数控滑台上,进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔,又可同时钻孔。

       5、主轴采用精密主轴,回转精度高,刚性好。配备BT40锥孔,换刀方便,既可装夹麻花钻,也可装夹硬质合金钻头,适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动,适用范围广泛,转速可在很大范围内无级变速,满足多种转速需求。

       6、工件固定采用液压夹紧方式,共有五个液压缸,分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。

       7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置,可有效地补偿工件的变形,保证加工精度;这两种检测装置均采用了拉线编码器,安装方便,工作可靠。

       8、H型钢高速三维钻床采用小车送料,送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置,工件送进时可以检测工件,然后进行反馈,便可实现工件的精确定位。

       9、圆盘式打字单元主要用于实现数控三维钻床联合打字功能,该机利用字头与工件接触处产生塑性变形而形成字迹,字迹清晰,便于长久确认,配备各种需要字符的字模,通过字盘转动定位来实现字模的选择,打字速度快,是钢结构行业中不可缺少的打字设备,设有数控装置,可实现全自动数控打字。

       10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。

       11、冷却系统:采用气雾冷却,具备内冷和外冷的功效,每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头,可根据钻孔需要进行选择,内冷和外冷可单独或同时使用。

       12、集屑箱:采用万向脚轮导向,搬运简单方便。

                               

      技术参数 Specifications
       参数名称  单位  参数值  备注
       工件范围 H型钢 mm 150x75~1250x600  
      U型钢 mm 150x75~1250x400  
      箱型梁 mm 150x75~1250x400  
      厚  度 mm ≤80  
      长  度 m 标准配置15 依客户配置
      短料限制 mm 自动加工≥3000  
      手动加工:690~3000
       钻削动力箱 数量 3  
      钻孔范围 mm ¢5~¢40  
      主轴转速 r/min 30~3000  
      主轴锥孔   BT40  
       主轴电机功率 KW 3×11  
       数控轴 数量 8  
      固定侧、移动侧及中间进给轴伺服电机功率 KW 3×2.0  
      固定侧、移动侧及中间定位轴伺服电机功率 KW 3×1.5  
      三个定位数控轴移动速度 m/min 0~10  
      三个进给数控轴移动速度 m/min 0~5  
      宽度检测行程 mm 1100  
      腹板检测行程 mm 290  
       送料小车 送料小车伺服电机功率 KW 5.0  
      最大送料速度 m/min 20  
      最大送料重量 t 10  
       圆盘式打字单元 字盘上字符 共36个字符  (0~9,A~Z)
         字盘定位伺服电机 KW 0.75  
      打字油缸 Mpa 12  
       进出料道 可通过工件长度     根据客户要求定  
       可通过工件最大宽度 mm 1250  
       喷雾冷却系统 喷嘴数量  个  3  
      压缩空气压力 Mpa 0.5  
       主机外形尺寸(长x宽X高) m  约6.0×1.6×3.4  
       主机重量 kg  约8000  

       

       GSWZ1250/3型H型钢高速三维钻床产品优势:

       1、床身是由钢板焊接而成,在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理,焊接完成又进行了人工时效处理,这些都很好的保证了床身的稳定性,从而保证了整个机床的精度。

       2、高速三维钻的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴,可使用硬质合金内冷刀具,精度高,效率高。并配备液压打刀缸,装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。

       3、可实现CAD/CAM直接转换,从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序,真正做到了设备的无纸化加工。

       4、配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等,均为国内外知名厂家供货,开机故障少。

       5、工件采用数控小车送料,来确保钻孔的纵向位置精度。

                        

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      1、原济南铸造锻压机械研究所机械高级工程师
      2、1993年KX16型数控角钢加工生产线的设计和开发者,并亲自组织生产和制造调试KX20型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计,KX125型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计 
      3、多次参与数百条生产线的设计、改型、调试和技术服务,积累了丰富的实践经验
      4、起草和修订了角钢自动生产线的企业标准

      1、原济南铸造锻压机械研究所电气工程师
      2、1995年开始从事数控角钢自动加工生产线和板机的电气控制系统的开发、研究和调试
      3、H型钢数控钻电气系统主管设计及开发
      4、先后去过国内外近千家铁塔用户厂家进行设备的调试和技术服务,由于现场经验丰富,判定故障问题准确而且能够快速采取恰当的措施解决问题,得到用户好评。
       

       

       

       

       

       

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      H型钢高速三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工,三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动,数控控制,数控小车送料,高效、高精度,可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。
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