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JX3540H型数控高速角钢钻孔生产线

产品分类: 铁塔数控成套加工设备
    JX3540H型数控高速角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备,也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻孔几种功能,亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中,制孔工艺主要采用的加工方法有两种,一种是冲压,另外一种是钻削,区别于数控角钢冲孔孔生产线,该生产线通常也被称为数控高速角钢钻孔生产线。
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       机床用途:
       JX3540H型数控高速角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备,也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻孔几种功能,亦可称为数控角钢联合生产线。


       机床特点:
       1、JX3540H角钢高速钻孔生产线电气控制系统配置先进合理,工件编程方便易学,操作简单。高速角钢钻主机部分图片
       2、并安装专门的工件编程和系统控制软件,完成工件编程及机器运行监控,故障检查等。
       3、JX3540H高速角钢钻孔生产线使用日本三菱/横河公司PLC为控制核心,与数控轴伺服一起构成 位置控制环,使PLC、NC成为完整一体,大大提高了系统的可靠性及灵活性。
       4、钻孔单元配有数控钻削动力头,动力头采用台湾内冷精密主轴,最高转速可达到6000r/min,其钻孔效率大大高于普通钻床,钻孔精度,外观都很好。动力头均伺服进给,钻孔时高速进给,到达工进点时转为慢进,钻孔完成后自动快速退回,由于动力头采用伺服进给,可完成工件的盲孔作业,一次性完成对角钢上所有孔的加工。
       5、钻头采用瑞典山高硬质合金内冷钻头,钻头采用气雾冷却,冷却效果好,冷却液不用回收,冷钻头上装有可旋转刀片,使用成本低,钻孔效率高。
       6、加工过程数控化,操作十分方便,能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
       7、上位机采用中文界面,操作简单,可接受由放样软件生成的工件加工程序,也可以手编。
       8、系统的故障报警系统非常全面,可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
       9、控制系统可以直接转换使用太原电力设计院或北京信狐天成的开发的放样软件或其他放样软件或AUTOCAD所生成的工件程序,这样,用户便可省缺工件程序的编程过程,直接将放样软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到设备的控制计算机中。

      加拿大客户车间验收高速角钢钻图片 10、软件随时监控机器运行,出现故障时,屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法。
       11、所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、控制系统等均为世界知名品牌产品,机器的精度、可靠性高,故障少、开机率高。
       12、打字单元:打字力为1250KN,机身采用闭式结构,刚性好,打字清晰。可装四组字盒,打字准距可随意设定。
       13、送进料道:数控送进,数控送进小车由伺服电机驱动,采用光电编码器反馈,构成闭环控制,定位精度高。
       14、控制系统:由上位计算机、数控系统、伺服电机、PLC、外部检测开关等构成。只需输入工件尺寸,自动生成加工程序,也可接受放样软件生成的工件加工程序,可按件号随时存储、调用、显示和通讯。
       15、配套生产线:该设备可配套带锯床组成高速数控角钢钻锯联合生产线,从而一次完成钻孔、锯切工序,提高成品精度,减少生产工序。

        

      技术参数 Specifications
      型号 
      单位

      JX3540H

      加工角钢范围

      mm

      140×140×10-350×350×40

      最大钻孔能力 (直径×厚度)mm

      Φ26×35(Q235/Q345/Q420)

      打号公称力  

      kN

      1000/1250

      最大角钢长度     

      m

      12

      准距加工范围

      mm

      55-350

      每侧钻头数目 

      1

      刀库存刀数量 3

      打号字头组数        

      4

      字头尺寸       

      mm

      14×10×19

      数控轴数  

      5

      最大角钢送进速度 

      m/min

      40

      钻削主轴锥孔   BT40
      最大动力头滑板移动速度 m/min 10
      最大动力头进给速度 m/min 5
      钻孔主轴最大转速 r/min 6000

      机器外形尺寸(长×宽×高)

      m

      30×8.7×3

      机床总功率

      kw

      46

      净重 

      kg

      30000

       

       JX3540H型与JX3540F型数控高速角钢生产线的优势比较: 

      序号

      JX3540(H)数控高速角钢钻孔生产线
      (单头带刀库) 
      JX3540(F)数控高速角钢钻孔生产线
      (每边3头)
      1 主机采用立式箱型结构,机身由钢板焊接而成,焊后时效,去除焊接应力,整体结构经过三维建模、应力分析等数字化检验方法,确保刚性。
      结构简单,稳定性好,不变形。维修简单 
      主机采用立式箱型结构,机身由钢板焊接而成,焊后时效,去除焊接应力,整体结构经过三维建模、应力分析等数字化检验方法,确保刚性。
      结构较为复杂,稳定性好,但是开型设计,箱体受力不好。
      维修麻烦
      2 钻孔单元:两侧各布置一组数控钻削动力头,比之JX3540(F)减少了四组数控钻削动力头,在成本上大大降低,性价比更高。
      结构更加紧凑,运动部分重量减轻惯性小使定位精度更高,长时间运行的稳定性得以提高,可进一步延长设备的使用寿命。
      驱动方式为丝杠在两根导向轨道的中间,运动平衡,丝杠滑块寿命长,不受偏心力。
      空间更加开放,方便和保养维修 
      钻孔单元:两侧各布置三组数控钻削动力头。三组动力头的布置空间大,运动部分重量大(大约在1.5吨 ),丝杠溜板的驱动部分在溜板的一侧,溜板长度在1.7米左右,采用单侧驱动,丝杠受偏心力大,丝杠和滑块的寿命受影响。
      解决办法在两侧采用平衡油缸来平衡溜板重量。但受液压系统稳定性影响,整个稳定性不如JX3540(H)可靠性高
       
      3 主轴电机采用大功率主轴伺服电机,运动更平稳,保证钻头刀片的有更长的使用寿命 采用传统主轴变频电机
      4 动力头附近各设有一组直列式刀库,可自动换装三种不同直径的钻头(即自动换钻头)。钻削主轴采用台湾精密主轴(内冷),具有碟簧弹性自动拉刀机构,液压缸松刀,更换刀柄方便。  不配置刀库,两侧动力头分别可同时装夹3种钻头。钻削主轴采用台湾精密主轴(内冷),具有碟簧弹性自动拉刀机构,液压缸松刀,更换刀柄方便。
      5 钻削动力头进给方向及准距方向各采用两条直线滚动导轨副导向,AC伺服电机驱动,精密滚珠丝杠副传动,实现钻头进给及准距调节。 钻削动力头进给方向及准距方向各采用两条直线滚动导轨副导向,AC伺服电机驱动,精密滚珠丝杠副传动,实现钻头进给及准距调节。
      6 近年来,国外铁塔厂越来越多选择使用这种单侧单动力头配置刀库的钻孔生产线,这是一种经过市场长久生产实践检验而做出的优选结果  
      7 比三动力头型高速钻安装功率降低74KW,环保节能优势明显   
      8 控制系统内嵌网络模块,可以方便和工厂局域网或ERP系统连接 控制系统内嵌网络模块,可以方便和工厂局域网或ERP系统连接

       

                        

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      1、原济南铸造锻压机械研究所机械高级工程师
      2、1993年KX16型数控角钢加工生产线的设计和开发者,并亲自组织生产和制造调试KX20型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计,KX125型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计 
      3、多次参与数百条生产线的设计、改型、调试和技术服务,积累了丰富的实践经验
      4、起草和修订了角钢自动生产线的企业标准

      1、原济南铸造锻压机械研究所电气工程师
      2、1995年开始从事数控角钢自动加工生产线和板机的电气控制系统的开发、研究和调试
      3、H型钢数控钻电气系统主管设计及开发
      4、先后去过国内外近千家铁塔用户厂家进行设备的调试和技术服务,由于现场经验丰富,判定故障问题准确而且能够快速采取恰当的措施解决问题,得到用户好评。
       

       

       

       

       

       

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