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GT1212/3型龙门移动式数控锅筒钻床

产品分类: 锅炉数控成套加工设备
    GT1212/3型龙门移动式数控锅筒钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工,在锅筒钻床上加工锅筒及类似零件,整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入,系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后,有三个钻削动力头同时在工件上钻孔,可提高加工效率3~4倍。
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    GT1715/3型龙门移动式数控锅筒钻床
    GT1715/3型龙门移动式数控锅筒钻床
    GT1715/3型龙门移动式数控锅筒钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工,整个钻孔过程都是自动完成,CAD图纸直接输入,系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后,有三个钻削动力头同时在工件上钻孔,钻头自动冷却、切屑自动排除,操作极为方便。数控锅筒钻可提高加工效率3~4倍。
    GT1509/3型龙门移动式数控锅筒钻床
    GT1509/3型龙门移动式数控锅筒钻床
    GT1509/3型龙门移动式数控锅筒钻床主要用于锅炉行业的锅筒件及类似零件的钻孔加工,该款数控锅筒钻床可以直接输入CAD图纸,系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后,有三个钻削动力头同时在工件上钻孔,可提高加工效率3~4倍。另外,钻头自动冷却、切屑自动排除,操作简单方便。

       机床用途:
       GT1212/3型龙门移动式数控锅筒钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工,在锅筒钻床上加工锅筒及类似零件,整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入,系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后,有三个钻削动力头同时在工件上钻孔,可提高加工效率3~4倍。数控锅筒钻钻孔加工图片

       

       机床结构特点: 

       该数控锅筒钻由床身,床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置,后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。

       1、数控锅筒钻床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头,床身上平面铺设两条矩形导轨,床尾均可以在上面滑动,床头、床尾均装有液压三爪卡盘,可实现锅筒自动定心夹紧,夹持直径范围为Φ800-Φ1200mm;下支座起辅助支撑以及在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动,可适应2-12m长的锅筒。床头带有数控分度机构,可在±180°范围内回转分度。

       2、锅筒钻床的床身一侧安装有直线滚动导轨副,主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头,分别依托于纵向溜板、液压滑台在床身上纵向移动。当纵向移动停止时,具有液压锁紧装置,提高纵向溜板刚度。动力头可以通过液压滑台实现自控行程,实现快进、工进的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置,还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定长度后自动停止,不必完全退到极限位置,节省了工时,提高了效率。三个动力头各自独立,可实现全自动钻孔,效率高,精度好。最大钻孔直径可达Φ63mm,加工范围广。数控锅筒钻加工的锅筒图片

       3、数控锅筒钻配备的前夹压和后支承,可在卡盘夹紧锅筒后,在锅筒的前后实现自适应液压顶紧,提高了锅筒的钻孔刚性。

       4、高速锅筒钻床配有激光十字对线装置,可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中,方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正,确定钻孔位置。

       5、工件CAD图纸可直接输入,系统自动生成加工程序,三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式,中文界面,方便操作。

       6、数控锅筒钻具有四个数控轴:工件的回转和三个动力头的纵向移动。

       7、数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件,均为世界知名品牌厂家产品,因而整机的可靠性非常高,故障少,开机率高。

       

      技术参数 Specifications
      参数名称 项目 参数值
      工件尺寸  锅筒直径范围   Φ800-Φ1200mm
        锅筒长度范围   2-12m
        钻孔最小直径   Φ20mm
        钻孔最大直径  Φ63mm
       孔距精度

        相邻孔距:±1.5mm

        最远孔距:±2.0mm

      钻削动力头  型式

       液压滑台,

       快进-工进-快退自动转换

       数量     3
       主轴锥孔  莫式6号
       主轴转速   800.100.125.160.200r/min(挂轮)五种
       滑台行程   500mm
       滑台进给速度   10-200mm/min
       主轴电机功率  3x7.5kW
       工件回转速度      2.8r/min
       溜板移动速度   0~8m/min
       尾座驱动电机功率   2.2kW
       溜板驱动伺服电机功率    3x 1.5kW
       冷却泵电机功率   450W
       排屑器驱动电机功率    750W
        机床外形尺寸(长x宽x高)   约18.5x5x2.1m

       

       GT1212/3型龙门移动式数控锅筒钻床产品优势:

       1、锅筒钻床智能化程度高,CAD图纸可以直接输入,系统自动生成加工程序。在本机床上加工锅筒及类似零件,整个钻孔过程都是自动完成。

       2、数控锅筒钻配有激光十字对线装置,可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中,方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正,确定钻孔位置。

       3、高速锅筒钻床的动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理,使结构更加合理。

       4、数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件,均为世界知名品牌厂家产品,因而整机的可靠性非常高,故障少,开机率高。

       

                        

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      1、原济南铸造锻压机械研究所机械高级工程师
      2、1993年KX16型数控角钢加工生产线的设计和开发者,并亲自组织生产和制造调试KX20型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计,KX125型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计 
      3、多次参与数百条生产线的设计、改型、调试和技术服务,积累了丰富的实践经验
      4、起草和修订了角钢自动生产线的企业标准

      1、原济南铸造锻压机械研究所电气工程师
      2、1995年开始从事数控角钢自动加工生产线和板机的电气控制系统的开发、研究和调试
      3、H型钢数控钻电气系统主管设计及开发
      4、先后去过国内外近千家铁塔用户厂家进行设备的调试和技术服务,由于现场经验丰富,判定故障问题准确而且能够快速采取恰当的措施解决问题,得到用户好评。
       

       

       

       

       

       

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