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GT1713/3型锅筒卧式三主轴数控钻床

产品分类: 锅炉数控成套加工设备
    GT1713/3型锅筒卧式三主轴数控钻床又称数控锅筒钻主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工,在本机床上加工锅筒及类似零件,整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入,系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后,有三个钻削动力头同时在工件上钻孔,可提高加工效率3~4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除,操作极为方便。该数控锅筒钻是锅筒类零件钻孔加工的理想设备。
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    GT1715A/3龙门移动式三主轴数控锅筒钻床
    GT1715A/3龙门移动式三主轴数控锅筒钻床
    GT1715A/3型龙门移动式三主轴数控锅筒钻床,简称锅筒钻,高速锅筒钻床。该款高速锅筒钻床主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工,并可使用专用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线,大大提高了孔的位置精度和钻削效率,实现钻孔自动化。GT1715A/3型龙门移动式三主轴数控锅筒钻床为龙门移动立式数控钻床系柔性数控机床,可用于多品种批量生产。
    GT1715/3型锅筒卧式三主轴数控钻床
    GT1715/3型锅筒卧式三主轴数控钻床
    GT1715/3型锅筒卧式三主轴数控钻床又称数控锅筒钻主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工,在本机床上加工锅筒及类似零件,整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入,系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后,有三个钻削动力头同时在工件上钻孔,可提高加工效率3~4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除,操作极为方便。该型数控锅筒钻是锅筒类零件钻孔加工的理想设备。
    GT1509/3型锅筒卧式三主轴数控钻床
    GT1509/3型锅筒卧式三主轴数控钻床
    GT1509/3型锅筒卧式三主轴数控钻床又称数控锅筒钻主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工,在本机床上加工锅筒及类似零件,整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入,系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后,有三个钻削动力头同时在工件上钻孔,可提高加工效率3~4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除,操作极为方便。该数控锅筒钻是锅筒类零件钻孔加工的理想设备。

        机床用途:

        GT1713/3型锅筒卧式三主轴数控钻床又称数控锅筒钻主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工,在本机床上加工锅筒及类似零件,整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入,系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后,有三个钻削动力头同时在工件上钻孔,可提高加工效率3~4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除,操作极为方便。该数控锅筒钻是锅筒类零件钻孔加工的理想设备。

       

      锅筒钻床整机产品图片

        机床结构特点:

      该型数控锅筒钻由以下各部件组成:床身Ⅰ,用以承载床头、床尾及滑座、下支座,床头床尾上均装有液压卡盘用来装夹锅筒工件;床身Ⅱ,用以承载纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置,用来安装钻削装置;此外还包括后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等部件。

      1、该型数控锅筒钻Ⅰ号床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头,床身上平面铺设两条矩形导轨,床尾以及下支座均可以在上面滑动,床头、床尾均装有液压三爪卡盘,可实现锅筒自动定心夹紧,夹持直径范围为Φ780-Φ1700mm;下支座上装有升降机,在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动,可适应2-13m长的锅筒。床头带有数控分度机构,可在±180°范围内回转分度。

      2、该型数控锅筒钻Ⅱ号床身主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头,分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动,移动停止即可液压锁紧。动力头可以通过液压滑台实现自控行程,实现快进、工进、快退的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置,还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止,不必完全退到极限位置,节省了工时,提高了效率。三个动力头各自独立,可实现自动钻孔,效率高,精度好。最大钻孔直径可达Φ63mm,加工范围广。锅筒钻床加工的锅筒件图片

      3、锅筒钻床配备的前后支撑,可在卡盘夹紧锅筒后,在锅筒的前后实现自适应液压顶紧,提高了锅筒的钻孔刚性。

      4、该型数控锅筒钻配有激光十字对线装置,可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中,方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正,确定钻孔位置。

      5、工件CAD图纸可直接输入,系统自动生成加工程序,三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式,中文界面,方便操作。

      6、锅筒钻床具有四个数控轴:工件的回转和三个动力头的纵向移动。

      7、该款数控锅筒钻床配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等,多为世界知名品牌厂家产品,因而整机的可靠性非常高,故障少,开机率高。

       

      技术参数 Specifications
      参数名称 项目 参数值
      工件尺寸  锅筒直径范围  Φ780-Φ1700mm
       锅筒长度范围 2-13m
       筒壁最大厚度  50mm
       钻孔最大直径  Φ63mm
      孔距精度

        相邻孔距:±1.0mm 最远孔距:±1.5mm

      钻削动力头

       最大扭矩(n=80r/min) 

                937.5Nm

             型式

       液压滑台,快进-工进-快退自动转换

      数量   3
      主轴锥孔  莫式6号
      主轴转速  80.100.125.160.200r/min(挂轮)五种
      主轴行程   500mm
       滑台进给速度(液压无级)   10-200mm/min
      主轴电机功率  3x7.5kW
      液压油工作温度 ≤60℃
      激光对线装置 按焊缝位置调整孔组位置

      工件回转速度

       0~2.8r/min

      溜板移动速度  0~10m/min

       尾座驱动电机功率

       2.2kW
      溜板驱动伺服电机功率  3X2kW
      冷却泵电机功率 450W

      排屑器驱动电机功率

       750W

      卡盘中心距地面高度

      1570mm

       机床外形尺寸(长x宽x高)

      约22x5x2.5m

       

       GT1713/3型锅筒卧式三主轴数控钻床产品优势:

       1、该款数控锅筒钻床智能化程度高,CAD图纸可以直接输入,系统自动生成加工程序。在本机床上加工锅筒及类似零件,整个钻孔过程都是自动完成。

       2、锅筒钻床配有激光十字对线装置,可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中,方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正,确定钻孔位置。

       3、锅筒钻床的动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理,使结构更加合理。

       4、数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件,均为世界知名品牌厂家产品,因而整机的可靠性非常高,故障少,开机率高。

       

       

       

                        

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      1.国家一类研究所(济南铸造锻压机械研究所)机械高级工程师 2.1993年中国第一条KX16型数控角钢加工生产线的设计和开发者并亲自组织生产和制造调试国内第一条KX20型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计第一条KX125型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计者
      3.多次参与数百条生产线的设计、改型、调试和技术服务,积累了丰富的实践经验
      4.起草和修订了中国第一个角钢自动生产线的企业标准

      1.国家一类研究所(济南铸造锻压机械研究所)电气高级工程师
      2.1995年开始从事数控角钢自动加工生产线和板机的电气控制系统的开发、研究和调试
      3.国内第一条H型钢数控钻电气系统主管设计及开发
      4.先后去过国内外近千家铁塔用户厂家进行设备的调试和技术服务,由于现场经验丰富,判定故障问题准确而且能够快速采取恰当的措施解决问题,得到用户广泛好评。
       

       

       

       

       

       

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