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ST2590型缸筒卧式数控镗孔滚压机

产品分类: 锅炉数控成套加工设备
    ST2590型缸筒卧式数控镗孔滚压机简称卧式深孔镗主要用于20、45、16Mn、25Mn、27SiMn等材质的钢质液压缸缸筒内径的加工。该款卧式深孔镗采用了欧洲镗孔、滚压复合加工工艺,采用镗孔、滚压复合刀具,可以往复一次完成镗孔、滚压功能。
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    ST2560型缸筒卧式数控镗孔滚压机
    ST2560型缸筒卧式数控镗孔滚压机
    ST2560型缸筒卧式数控镗孔滚压机主要用于20、45、16Mn、25Mn、27SiMn等材质的钢质液压缸缸筒内径的加工。卧式深孔镗床采用了欧洲镗孔、滚压复合加工工艺,可以往复一次完成镗孔、滚压功能。

       机床用途:

       

       ST2590型缸筒卧式数控镗孔滚压机简称卧式深孔镗主要用于20、45、16Mn、25Mn、27SiMn等材质的钢质液压缸缸筒内径的加工。该款卧式深孔镗采用了欧洲镗孔、滚压复合加工工艺,采用镗孔、滚压复合刀具,可以往复一次完成镗孔、滚压功能。

      卧式深孔镗刀具图片卧式深孔镗刀具图片

       

       

       

       

       

       机床结构特点:

       ST2590型深孔镗主要由床身、主轴箱、定位座、固定座、缸筒支撑架、缸筒防震夹紧缸、减震座、镗杆辅具及刀具、排屑器、冷却系统、液压系统、气动系统、集中润滑系统、电气系统等组成。

       

       1、床身系焊接件,焊后热时效处理去应力。床身是采用变形小的箱型结构,由两节组成,内部布置了致密的筋条,刚性好。床身导轨选用滚柱直线导轨,负载大,精度高,能保证加工效率,加工精度和表面质量。

       2、主轴箱是由主轴伺服电机通过齿轮双速减速箱、同步带来完成主轴的旋转运动。卧式深孔镗图片

       3、固定座是固定的。固定座定位缸筒一端,以缸筒一端外锥面来定位的。刀具通过固定座上的导向套进入缸筒进行加工。同时,通过固定座进入冷却油。

       4、定位座是可以移动的(根据缸筒的长度移动),与固定座对应地将缸筒外锥面压紧固定。缸筒放置在缸筒支撑架上之后,定位座移动与固定座对应地将缸筒压紧固定,再由锁紧油缸两侧固定。定位座再一个功能是接收加工过程中的冷却油(含有切屑等)输送到排屑器去。

       5、缸筒支撑架共两个。采用可调整的V型结构,根据加工缸筒外径不同可调。容许外径为φ80~φ300mm。长度方向也可以随意移动,用来支撑缸筒,方便上下活。

       6、缸筒防震夹紧缸共两个。缸筒被定位座和固定座夹紧定位后,缸筒防震夹紧缸可液压浮动夹紧缸筒,有效的减少缸筒加工时的震动(夹紧力可调)。

       7、ST2590型深孔镗共设三个镗杆减震座。作为镗杆高速旋转过程的减震。安装在导轨滑块上,随刀具前后移动。始终使其停留在设定的位置。

       8、采用镗孔、滚压复合刀具。

       9、排屑器为平板链式,切屑通过定位座上的管子,由冷却油带出送到排屑器上,被运送到其头部的运屑车内,冷却油流至冷却系统循环使用。

       10、冷却系统主要为切削不同刀具提供不同压力和流量的冷却油。

       11、液压系统主要使定位座锁紧。为缸筒减震架提供压力,使缸筒减震座浮动夹紧缸筒。

       12、气动系统为切削刀具提供气压,使刀具退回时缩回刀片,完成滚压操作。

       13、集中润滑系统可以对机床上需要润滑的部件进行自动润滑,免去繁复的手工操作。

       14、电气系统:FANUC数控系统与显示器集成,空间减小,操作简便。采用αi系列驱动器是实现机床高速、高精度和小型化的高速、高精度、高效率的智能伺服系统。

       

       

       ST2590型缸筒卧式数控镗孔滚压机加工工艺简介:

       

       1镗孔的操作 

       双刃镗刀头是向前进给完成缸筒的镗削。镗削速度为80-300m/min,进给量为1-4mm/r。

       

           卧式深孔镗刀头图片 

       

       

       2、滚压的操作

       滚压是在返回行程完成的。滚压切削速度为80-300m/min,进给量为1-6.5mm/r,比珩磨要平整光滑。且滚压后表面硬度要提高HRC10度以上(钢质缸筒)。

        

           卧式深孔镗刀头图片

       

       

      技术参数 Specifications
       序号
       项目
       单位
       参数值
       1

       缸筒最大尺寸

       外径

       φ300mm

       内径

       φ250mm

       长度

       9000m
       3

       镗孔滚压孔径

       mm

       φ70~φ250mm

       4

       主轴转速

       r/min

       50~1500r/min
       5

       Z轴最大行程

       mm

       9600mm

       6

       Z轴最大移动速度

       m/min

       8m/min

       7

       Z轴进给速度

       m/min

       0~3m/min

       7

       伺服电机功率

       主轴

       37/45kW

       进给

       6kW

       定位座

       6kW

       8

       三相电机功率

       高压冷却泵

       7.5+11+11kW

       低压冷却泵

       2X7.5kW

       液压泵

       4kW

       排屑器

       0.75kW

       9

       液压系统 

       系统压力 

       6MPa 

       流量

       约33L/min

       10
       

       冷却系统

       高压泵流量 

       约165+210+280L/min 

       低压泵流量

       约2X450L/min

       油箱容积

       约3000+1600L

       过滤器精度

       50μ

       磁性分离器流量

       约2X1300L/min

       11

       气动系统

       供气压力

       0.5MPa

       12

       数控系统

       

       FANUCOi-TD

       13

       电机总功率

       Kw

       约100kW

       14

      外形尺寸(长X宽X高)

       mm

       约25830X4270X2015mm

       15

       机床重量

       t

       约55t

       

       

       ST2590型缸筒卧式数控镗孔滚压机产品优势:

       

       1、ST2560型深孔镗采用了欧洲的镗孔、滚压复合加工工艺,采用镗孔、滚压复合刀具,可以往复一次完成镗孔、滚压功能。

       2、通过优化设计,提高了机床刚性使机床运行更平稳。

       3、配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等,均为国内外知名厂家供货,开机故障少。

       

       

       

       

       

       

       

                        

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      1、原济南铸造锻压机械研究所机械高级工程师
      2、1993年KX16型数控角钢加工生产线的设计和开发者,并亲自组织生产和制造调试KX20型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计,KX125型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计 
      3、多次参与数百条生产线的设计、改型、调试和技术服务,积累了丰富的实践经验
      4、起草和修订了角钢自动生产线的企业标准

      1、原济南铸造锻压机械研究所电气工程师
      2、1995年开始从事数控角钢自动加工生产线和板机的电气控制系统的开发、研究和调试
      3、H型钢数控钻电气系统主管设计及开发
      4、先后去过国内外近千家铁塔用户厂家进行设备的调试和技术服务,由于现场经验丰富,判定故障问题准确而且能够快速采取恰当的措施解决问题,得到用户好评。
       

       

       

       

       

       

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